3月19日，晨曦初露，四川白马公司锅炉房的轰鸣声早已穿透蒸腾的晨雾，似是奏响新的一天的序曲。

意昂3青年科技创新先锋杨柳和往常一样，套上沾着灰渍的蓝色工作服，开始了每天的巡检工作。在机器轰鸣的生产现场，他的指尖在仪表盘上快速游走，目光在显示屏上短暂停留，像一位老中医在把脉问诊。

图为杨柳在现场检查设备

“杨助理，你快来看，设备启动后跳闸！”听到同事的呼叫，他眉头一紧，凭借着多年来的经验，迅速通过DCS系统显示的曲线，判断出症结所在，随即抓起工具箱就往故障点跑——这样的场景，在他十九年的“火夫”生涯中重复了上千次。

“火夫”，是同事对杨柳的戏称，不仅因他参与了百余次机组点火，更因他对技术的“火候”掌控近乎苛刻。

在一次检修中，又一次发现汽动给水泵再循环调节阀阀门控制出现问题。“又是这个问题，哎，已经连续半年多了，不好解决啊”。同事向杨柳叹气道，“看来只有申请维修了，又要花六七万块钱”。

面对这个反复发作的“顽疾”，作为技术员的杨柳却暗下决心。他利用每天午休和下班后的时间，对着阀门结构图反复推敲，查阅不同负荷段阀门曲线的变化，现场测量数据上百组，甚至将定位器拆解后重新组装研究。

“你只是一个维修技术员，这个问题我们解决不了，没得那么简单，没必要那么拼......”

“这个问题一直都没彻底解决，你行不行哦？”

图为杨柳审查技术方案

面对质疑，杨柳只是默默将定位器的各种零件摊在办公桌上——这是他在思考了一个来月发现的线索：原装定位器的机械结构存在设计缺陷，长期震动导致关键部件磨损偏移。经过多次模拟测试，他创新性地提出“用智能型定位器替代传统机械结构，并加装可调式定位支架”的改造方案。当泛着金属光泽的银色支架首次安装在阀门上时，整个阀门控制曲线立即趋于平稳，困扰半年之久的问题终于解决了。

这项耗资不到一万元的自主改造，不仅破解了价值十万设备的“心脏病”，更开创了老式设备智能化改造的先河。

杨柳主持公司创新工作室工作期间，与工作室十余名技术骨干，一同将创新实践推向新高度。“冬储煤转运效率提升”项目就是其中之一，这一项目破解了两座露天煤场间传统车辆倒运效率低、成本高、环保压力大的难题。

图为杨柳“师带徒”开展现场培训

作为项目的主要参与人，杨柳负责前期调研和后期方案论证等工作。他白天到煤场观察转运过程和统计运载量，夜间盯着屏幕分析制约转运量的原因，最终和团队提出带式输送机转运的替代方案。当全长110米的封闭式输煤廊道贯通时，转运效率跃升50%，每吨成本直降5元，每年10万吨的转运量背后是近五十万元的成本节约。

这项斩获集团QC成果三等奖的创新项目，不仅让煤粉飞扬的传统作业区变身洁净高效的“煤流高速公路”，同时减轻了扬尘引起的环保压力，避免了汽车转运的安全风险。

截至目前，杨柳主持或深度参与了600兆瓦循环流化床锅炉床温控制系统、大型循环流化床引风机动叶与变频器协调控制、超临界循环流化床脱硫塔等科技创新研究工作，取得电力企业班组创新创效优秀成果一等奖1项、专利4项、上级公司科技进步奖4项、意昂3QC三等奖2次等诸多成果。

杨柳用10余年匠心编制的这张“技术星图”，既标注着中国电力人攀登超临界技术高峰的坐标，也指引着后来者在循环流化床的烈焰中，淬炼出属于新时代的工业文明密码。

暮色中的冷却塔腾起白雾，像是为这位“火夫”加冕的绶带。如今，杨柳已走上管理岗，却仍保持着每天巡视设备的习惯，“创新不是颠覆，是让每个零件都找到最舒服的姿势。”他擦去安全帽上的煤灰，身后的万家灯火，正随着机组的脉搏明灭闪烁……